由于轧机设备的传动装置占地比较大,且系统复杂,为了统一设计,通常都会以轧制中心线为中心,将轧机、飞剪、各种设备的传动装置统一放在轧机的一侧。而这一侧就被称为传动侧,在哦中心线对面的另一侧则是作为主要物流通道和检修操作的空间,称为操作侧。
轧机的主要用途就是实现金属轧制过程,包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等,而我们一般所说的轧机往往就是整个轧制过程中的主要设备。
轧机使用过程中,冷却水是导致丝杠螺母生锈,增加其摩擦力的罪魁祸首。造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入,由于轧机在工作的时候,存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度高等特性,因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品,造成油品污染严重。正是因为工作条件恶劣,使得丝杠螺母的使用寿命很短。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度,就必须改善轧机的润滑与冷却,并且增加丝杠螺母防尘罩,达到防水透气的目的。
轧机丝杠螺母传动的间隙是轴向间隙必须要消除丝杠螺母轴向间隙,单单通过改变螺距的方法不能达到螺纹副载荷完全均匀分布的作用,而改变螺母牙厚度的方法倒是不错的选择。另外,可以对丝杠螺母的材质进行处理,从而达到提高耐磨性能和延长使用寿命的目的。
当一台新的轧机运到之后,一件要做的事并不是投入使用,而是应该先对设备进行检查,比如配套零部件是否齐全、型号是否正确、性能是否正常等等。如果上述几点没有问题的话,就可以进入到安装和试机环节了。
试机的目的很明了,就是为了查看轧机有无质量问题或是安装问题。如果存在就可以及时的解决,避免以后带来更多不必要的麻烦。还有一点建议,在轧机安装和试机过程中有厂家人员在场或者指导进行。
这一点不管是对轧机的运行还是整个轧制生产线的运行都是一样的,只是说如果是单机运行的话,就不需要考虑与其他配套辅助机器的链接、协调等问题。试车的时候启动后先空机运转预热,避免出现任何问题。
以上信息由专业从事稀贵金属轧机公司的无锡大科机械于2024/7/2 6:38:29发布
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