锌合金固体酸活化
对锌合金压铸件而言,我们不主张使用盐酸、硫酸或qin氟酸进行活化,因为这些酸均为无机强酸,它们对工件腐蚀性强,富锌相析氢严重,其表面致密层会遭到严重破坏。选用固体酸活化,工件表面密着性变化小,无起泡、麻点等缺陷。工艺配方如下:
(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , 硫酸3～5 mL/ L ,缓蚀剂适量,室温,3～10 s。
(2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 适量,NH4HF适量,缓蚀剂0. 2～0. 3 g/ L ,室温,5～10 s。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动抛光机厂家机是解决自动抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
铜对锌合金的性能影响
1、增加合金的硬度和强度；
2、改善合金的抗磨损性能；
3、减少晶间腐蚀。
不利影响：
1、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2、降低合金的可延伸性
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子自动抛光机厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差
（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。(2)Na3PO420g/L,K2SO415～20g/L,Na2CO38～10g/L,AEO270。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2
等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面
沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。
以上信息由专业从事自动抛光机厂家的八溢于2025/5/3 9:07:22发布
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