工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下,钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
过程:图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。
13.制图:指类似铆接的工序。用母qiang将铆钉螺母和其他连接件牢固连接到工件上的工艺过程。
14.铆接:是指以铆钉为工具,用模具、锉刀、磨床等将两个或两个以上工件紧密连接,加工两个或两个以上工件尖角的工艺过程。
24.整平:是指加工前后工件不平时,用其他设备将工件整平的过程。
25.退齿:指工件第二次提前带齿修复的过程。
26.贴保护膜:指用能保护工件表面的薄膜保护工件表面的过程。面对面焊接连接的工艺流程。
钣金工艺过程
在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。钣金件通用技术标准
1.目的
明确钣金件技术标准要求,规范钣金件的检验标准,以使产品质量得以控制。
2.适用范围
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件(防护板、装饰板、电控柜等)的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件,图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时,以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的,下列注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下guo标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
以上信息由专业从事钣金零部件生产厂家的联朋机电于2024/7/2 8:45:31发布
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