多模光纤接续后起泡和变粗,或变细
1、异常现象
(1)光纤端面不合格或表面脏
(2)程序参数设置有问题
2.解决方法:保证光纤端面良好,测试电流适中后重试。仍然变粗或起泡的增大程序重'预熔电流、时间'的值或减小'熔接推进'的值。相反变细的则减小'预熔电流、时间'和增大'熔接推进'。
接续指标一直偏大(实际测量)
1、异常现象
(1)V型槽内有灰尘,光纤有八字。
(2)放电电流不适中。
(3)对不齐就熔接
(4)电极老化
(5)程序参数设置不当
(6)光纤端不好,切割刀有问题
(7)较特殊光纤
(8)操作环境较恶劣如大风或潮湿等
裸纤的切割
切割是光纤端面制备中为关键的部分,精密、优良的切刀是基础,严格、科学的操作规范是保证。
1)切刀的选择
切刀有手动(如日本CT-07切刀)和电动(如爱立信FSU-925切刀)两种。前者操作简单,性能可靠,随操作者水平的提高,切割效率和质量可大幅度提高,且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高,适宜在野外寒冷条件下作业,但操作较复杂,工作速度恒定,要求裸纤较长。 熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险,采用手动切刀为宜;反之,初学者或在野外较寒冷条件下作业时,直用电动切刀。★冒烟、异味、异响或加热异常★液体、异物进入熔接机内部★熔接机受到强烈的振动和冲击。现在常用的是日本住友的FC-6S切割刀,还有CT-30.
2)操作规范
首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外,学会“弹钢琴”,合理分配和使用自己的右手手指,使之与切刀的具体部件相对应、协调,提高切割速度和质量。
3)谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。重放光纤,按自动键检验能否正常接续,否则返回修理接续现象很正常,但估计损耗一直偏大或熔接失败。
2光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节,因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
基本是:V槽、Y场物镜、反光镜这3方面原因,你可以逐一排查。
在英文菜单看一下各参数,故障就一目了然
有以下四个原因
1、光纤放的距离放电针太远
2、涂覆层剥的不够长,在夹具槽上仍有带涂覆层的部分
3、保护套管剥的不够长,卡到夹具上了,马达拉不动
4、夹具弹性不够,无法夹持牢固或尾纤拉力太大
以上信息由专业从事住友光纤熔接机熔接损耗大维修的讯卓通信于2025/3/25 23:00:29发布
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