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江苏tpu颗粒信息推荐,德立新材料有限公司

来源:德立 更新时间:2020-10-21 14:47:58

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热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer)是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油等性能,同时又具备塑料的可塑性,易于成型加工。因此热塑性弹性体材料已成为取代传统橡胶的材料。热塑性弹性体注塑产生气孔在注塑成型品中出现塌陷孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。那关于热塑性弹性体你了解多少呢?接下来小编就给大家简单介绍下。

“弹”是什么弹

热塑性弹性体聚合物大分子链的结构特点是由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”,软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段,软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的,即在高温下失去约束大分子组成的能力,呈现塑性。降至常温时,这些“交联”又恢复,而起类似硫化橡胶交联点的作用。热塑性弹性体可以分为类TPE、TPV、TPU、TPEE等几种。对比传统硫化橡胶,热塑性弹性体硬段就是橡胶中的硫化交联点。所以,正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态,因而热塑性弹性体在常温下可以显示出硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能,可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品。

“塑”是什么塑

除了具有橡胶的高弹性外,热塑性弹性体还具有一般塑料的可塑性。这是由于在高温下,分子结构中的硬段部分会软化或者熔化,变成融体。热弹性体(TPR)具有较高的熔融黏度,即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质,对剪切有很高的敏感性。在施加外力时(如螺杆的剪切和挤压)会呈现塑性流动,这样就显现出热塑性塑料的加工特性,所以可以用一般塑料的成型方法进行加工。此外,热塑性弹性体还可进行二次成型,和热固性弹性体橡胶具有本质区别。

近年来,在环保大背景下,加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲,采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常必要的。同时,压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类的橡胶。但由于软质聚用挤出机一般的L/D是在20以下,压缩比是在2.5以下,所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化,这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈异物状的不良现象。因此,选择适合于材料的挤出成型机也是十分必要的。

热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法

1、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

2、银色条纹

以注胶口为中心出现状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

3、缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。

4、烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度显著上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS(-乙烯-丁烯-嵌段共聚物)为主要基材的热塑性弹性体。改善排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。

以上信息由专业从事tpu颗粒的德立于2020/10/21 14:47:58发布

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