烟管式余热锅炉清灰方法主要有以下几种:
1、声波吹灰器清灰
声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体振动膜片或声波发生器,将压缩气体的能量转变为一定频率的声能,声波进入运行锅炉积灰的空间区域内。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡,从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结;然后利用烟气的动力及粉尘颗粒重力将其带出锅炉。直通式:这两种余热锅炉在结构布置上特点各异,根据铜冶炼生产过程的特点,大多数冶金炉排出的SO2和含量高,烟气量波动,烟气温度高,而且中含有粘结性很强的金属。
2、空清灰
空清灰是利用气压平衡的原理先将压缩空气储存于钢制容器即空中,当泡内气压达到0.4~0.8MPa时,透过电动或自动元件,切断气源;同时打开排气口,使压缩空气利用刹时向预定方向以超音速喷出,直接冲入余热锅炉积灰区域。
3、蒸汽清灰
余热锅炉蒸汽清灰是利用高压蒸汽作为工作介质,通过吹灰管道和吹灰器使高压蒸汽以喷射的方式对换热面进行吹扫,利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰。
余热锅炉的基本原理
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备,由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。如,各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温度,汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动。
进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分地把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
余热锅炉的汽包作用
余热锅炉主要用以吸收焚烧炉热烟气热量,降低烟气温度;高压给水进入汽包,汽包与下降管、换热管及上升管行成自然循环回路,烟气通过换热器与水进行热交换,回收热量,副产蒸汽。低压余热锅炉设置上、下两个汽包,中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包,高压余热锅炉只设置一个上汽包。较后一种就是工业用炉了,工业用炉的特点就是吨位大,燃料需求量大,一般都有热力公司接的有燃气管路,以燃气为燃料的话较大的优势在于不用储存,降低燃料的运输和储存成本,一般用于工业发电或热力公司供暖及大型工业企业需要的热力。余热锅炉的汽包作用主要有以下几点:
1、汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的关键所在。
2、汽包将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离,分离出来的蒸汽进入过热器,水进入汽包下部水容积进行再次循环。
3、汽包储存有一定数量的水和热,在运行工况变化时可起一定的缓冲作用,从而稳定运行工况。
4、汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格,清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。
以上信息由专业从事余热锅炉厂家的华电节能环保设备于2021/7/31 9:40:49发布
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