建议检查
通常建议检查事项及操作过程如下:检查对象和操作过程
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧,检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态,检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转,将其更换。
检查油量
如果密封圈渗漏,油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将潜水搅拌机水平放置,检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态,对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离,先流出液体说明泄漏可能存在,敲打螺钉,直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h,机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潜水搅拌机运转一周后,再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是机械密封圈受到损坏,请更换或与公司联系。
2、安装太紧,观察机械密封的动静态环面,如严重烧焦现象、平面发黑和深痕、密封硬化、弹性丧失等,这种现象是由于安装过度造成的。处理方法:调整安装高度,安装叶轮后,用螺丝刀拉弹簧,弹簧有很强的张力,松开后立即复位,可获得2-4mm的移动距离。
3、空化。空化主要发生在热混合器中。由于介质是热水,水温太高而不能产生蒸汽,管道中的蒸汽进入设备的高部位,不能排除这部分蒸汽,导致缺水操作,机械密封干磨失效,自动排气阀的空化安装,机械密封更换。
4、缺水作业引起的干磨损坏,这种现象在进口负压、进口水管有气、设备有空气、开启后机械密封摩擦高速运转产生高温、无法冷却、检查机械密封、弹簧张力正常、摩擦表面焦黑、橡胶硬化和裂纹等情况下较为普遍。
5、每年至少检查一次监测设备性能;每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链,如有损坏应及时维修或更换。 6、潜水搅拌机采用摆线针轮减速机减速,减速机在出厂前已注入工业闭式齿轮油,润滑油应定期更换,更换周期为三个月。 7、冲压式潜水搅拌机运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修。以上信息由专业从事潜水搅拌机尺寸的维克环保于2024/5/6 9:48:21发布
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