由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切割方法、不同的参数设置等。)，从事数控加工(无论是加工还是编程)必须需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验，如数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等。
刀具集中分序法是按照所用刀具进行分割，用同一刀具对零件上所有可以完成的零件进行加工。用第二把刀和第三把刀完成其他可以完成的部分。这样可以减少换刀次数，缩短空间时间，减少不必要的定位误差。
对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
数字控制机床——数控机床，其英文名称为CNCMACHINETOOLS。它是一种使用编制好的加工程序自动进行加工的机电设备。数控机床的种类非常多，除了包括数控车床、数控磨床、数控镗床、数控刨床、数控铣床、数控立式车床等完成单一加工的数控机床外，还包括立式车铣加工中心、卧式铣镗加工中心、龙门镗铣加工中心、数控车铣镗加工中心、数控纵切机床等完成复合加工的数控机床设备。此外，在近些年来新兴的电火花机床、激光切割机、水切割机床、线切割机床、并联数控机床、自动化复合机床生产线等，也发展得很快。
机床的振动会在加工工件的表面留下振动，影响工件的表面质量。在严重的情况下，加工过程很难进行。机床加工时可能会产生两种振动:强制振动和自激振动。机床的抗振能力是指抵抗这两种振动的能力。
强制振动是在各种动态力的作用下产生的振动(如高速旋转部件的不平衡力、往复运动部件的换向冲击力、周期变化的切削力等)。).如果动态力的频率与机床某个部件的固有频率重合，就会产生共振。机床结构抵抗强制振动的能力可以用动刚度来表示。
以上信息由专业从事数控车机加工工厂的普尔德（pride）于2024/3/29 10:00:46发布
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