由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切割方法、不同的参数设置等。)，从事数控加工(无论是加工还是编程)必须需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验，如数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等。
刀具集中分序法是按照所用刀具进行分割，用同一刀具对零件上所有可以完成的零件进行加工。用第二把刀和第三把刀完成其他可以完成的部分。这样可以减少换刀次数，缩短空间时间，减少不必要的定位误差。
加工程序是数控加工工艺设计的内容之一，也是操作人员需要遵守和执行的程序。它是加工程序的具体说明，旨在让操作人员明确程序的内容、夹紧和定位方法，以及每个加工程序选择的刀具应该注意的问题。
在加工程序列表中，应包括：绘图和编程文件名、工件名、夹草图、程序、刀具、切削深度、加工性能(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。
加工工艺确定后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、为了确定加工范围或是否需要多次装夹，工件毛胚大小-、工件材料-为了选择加工所用的刀具；4、有哪些库存刀具——避免在加工过程中因为没有这种刀具而需要修改程序，如果必须使用这种刀具，可以提前准备。
机床的振动会在加工工件的表面留下振动，影响工件的表面质量。在严重的情况下，加工过程很难进行。机床加工时可能会产生两种振动:强制振动和自激振动。机床的抗振能力是指抵抗这两种振动的能力。
强制振动是在各种动态力的作用下产生的振动(如高速旋转部件的不平衡力、往复运动部件的换向冲击力、周期变化的切削力等)。).如果动态力的频率与机床某个部件的固有频率重合，就会产生共振。机床结构抵抗强制振动的能力可以用动刚度来表示。
工件材质和厚度是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，较软的工件材质和较薄的工件可以采用较高的速度进行线切割加工，因为较软的材质和较薄的厚度可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。相反，较硬的工件材质和较厚的工件则会降低线切割加工的速度，因为需要消耗更多的电能和时间去完成切割。电极丝的材质和直径也是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，使用较细的电极丝可以提高线切割加工的速度，因为较细的电极丝可以减少切割过程中的阻力，降低加工难度。此外，使用导电性能较好的电极丝也可以提高线切割加工的速度，因为导电性能较好的电极丝可以减少电能损失，提高加工效率。
以上信息由专业从事双面龙门侧铣加工的普尔德（pride）于2024/5/2 9:40:30发布
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