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锻件热处理的工艺方案:
锻件厂工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法,制定的依据是根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定;根据国内外的先进设备标准,结合本公司的实际设备条件,制定设备技术标准;根据国内外的先进检测水平和仪器标准,结合本公司的试样条件,制定合理的检测标准。
对于公布的我准应该优先采用。在制定本公司的标准时,标准水平应该稍高于生产水平,促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案,保证标准的有效性。
锻件工艺守则又称为操作守则,它不是按一种锻件来编制的,是按同类零件编制,是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式,编制依据如下。
科学性和合理性:按工艺类别或产品类别进行编制,例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定,例如装炉的注意要点,炉子的有效区尺寸,脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。
根据设备性能编制。锻件的工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍,叙述热处理各个工序之间的排列关系,便于浏览整个工艺实施过程。
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轴类锻件的备料过程:
1、装配组织者必须根据轴类锻件装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。
2、根据生产计划规定的台数按锻件图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
a:自制加工件应检查外观质量,对有裂纹严重碰伤或划痕,电镀表面气孔缺陷应提请检验复检,轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm。
b:检查密封件应检查规格并检查产期保质期,超过保质期的密封件不能安装,外表有缺陷的也不能安装。
c:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
3、检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。
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怎么正确的使用和保养锻锤?
正确地使用锻锤,并作好维护保养,才能保证锻锤正常运转,延长设备的使用寿命,保证设备和人身的安全。
锻锤的使用规则由于具体条件不同,各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。
①操作者必须熟知设备的结构和性能,严禁超负荷使用。
②工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件,发现松动及时拧紧或打紧。
③工作前检查润滑给油情况,并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。
④空气锤在工作前应将操纵手柄放在空行程位置才能开动电动机,并空转数分钟,确认运转正常后方可工作。
⑤蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,使汽锤操纵灵活。
⑥冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100〜150℃。
⑦避免空击和偏心锻造,不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。
⑧工作中如发现杂音或其它不正常现象,应立即停止锻造。
⑨工作后必须将操纵手柄置于非工作位置,然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。
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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定,锻锤分三级保养,即日常维护保养、一级保养和二级保养。
①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则,如设备发生故障应及时排除,并认真作好交接班记录。
班前:将锤杆外露部分擦净,按润滑规定给油,检查安全防护装置,并空转试车,检查运转情况。
班后:清理氧化皮及料头,擦拭锤身及锻锤各外表而。
②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主,维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下:
a.擦洗锻锤外表及死角,各罩壳作到内外清活。
b.将锤杆擦洗干净,并检査锤头和锤杆有无裂纹,修整磕碰及研伤痕迹。
c.检查下砧块和砧座有无裂纹。
d.修整各紧固斜铁,使其牢固可靠。
e.操纵系统各连接处要擦净注油,作到操纵灵活。
f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。
g.清冼润泵及过滤网,检査疏通油路,清除漏油。
h.空气锤要紧固连杆螺栓,并清扫配电箱。
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以上信息由专业从事碳钢锻件加工批发的亿欣源法兰于2024/5/8 9:10:08发布
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