产品特点:●采用变频微电脑控制技术，无需改有注塑机的控制方式与油路；●优良的软启动，软停机功能；●故障自动旁路，节电/旁路随意切换；●节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命；●节电率高，使油泵电机节电率达20%-45%
注塑一体化柜机，又名“注塑机型变频控制柜”，主要用于控制所有定量泵类型的注塑机的定量泵，帮助注塑机降低能耗、减短动作周期、提升动作速度等而设计开发的变频控制柜。 注塑一体化柜，是结合的注塑机变频传动控制技术，为注塑机用户节能改造所设计开发的高可靠性、精度高、可灵活组合设定的整套解决方案。
导线的标志
在控制板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记，注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。套管上的线号可用环乙酮与long胆紫调和，不易褪色。在遇到“6”和“9”或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。
一实用新型涉及注塑机节电控制柜技术领域,且公开一种注塑机伺服节能控制柜,包括机体,所述机体的正面活动安装有防护门,所述防护门的内部固定安装有开关组.该注塑机伺服节能控制柜,碰到路面不平整时,机体随着万向轮移动上下起伏,在垫板与路面接触的时候,相对作用力推动垫板向底框内移动,缓冲弹簧收缩,对冲击力或者振动进行削弱,待机体恢复到水平状态后,垫板下降,当机体移动zhi定位置后,抵住转杆带着侧板向地面转动,带着螺母绕转动,使螺母靠近万向轮,待转杆带着耐磨套与万向轮和地面接触后,螺母挤压万向轮两侧,由这样对万向轮进行限制,使机体位置设定更稳定,达到了保护作用好的目的.
塑料注射成型机已有60多年的成长史，伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求，注塑行业需要zui创新的技术和前瞻，也需要可靠的品质和经验，它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能，油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象，原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。
以上信息由专业从事注塑机节电控制柜的鼎言于2025/1/19 8:34:07发布
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