分条用途：将带材纵切成若干所需规格带条。
分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。
分条机组组件如下：
（1）液压上料小车（2）液压内涨开卷机（3）过渡桥（4）纵剪分条机（5）收边机（6）过渡桥（7）液压涨力站（8）液压钳口收卷机（9）出料液压台车（10）液压系统（11）电气控制系统
分条机
性能和特点：
1、放卷轴及卷取轴水平旋转式，操作轻便；
2、作业中材料膜张力随意调整；
3、配备平刀、圆刀两种分切，气动压辊，外旋转磁粉张力；
4、高精度纠偏控制系统；
5、配备毛边分切，废边自动处理装置；
6、设有计米码器，自动计米，到位停机；
7、立式机型，放卷，卷取同一侧面，并独立配置总控制屏，操作灵活方便；
8、分切速度无级变频调速。
分条机的结构组成
夹送及剪床：夹送机用以成品带在进入收卷机时作动力提供装置或者在分剪剪床对成品分切后 的材料送入收卷机之动力提供装置，一般采用气、油、电等驱动方式来完成其应有功能，剪床通常采用油压剪床，在成品分卷时起横切功能，后附成品导向及展平轮。
卸料台车：采用液压升降， “V”型结构设计，确保成品带卷的稳定性，通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。为防止成品带翻倒，一般有防倒卷立辊插孔。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应
适当加大张力。
B. 错层：错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
以上信息由专业从事切边机报价的小党纺织后整理设备中心于2025/5/2 16:05:45发布
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