日常维护
1) 刻’度标尺测距电缆的完整性检查， 1次/周，
2) 刻’度标尺测距电缆的牢固性检查。 1次/半年，
3) 游尺指针的牢固性及位置的检查。 1次/月，游尺指针与刻’度标尺测距电缆平面的距离15cm±3cm。垂直方向以刻’度标尺测距电缆位于游尺指针中上方为宜，游尺指针牢固无松动现象。随着机车的移动，游尺指针不与任何物体碰撞。
4) 机柜内进行清扫，特别是各接线端子。1次/周。
5) 各接线端子牢固性检查。1次/月。
6) 电源检测。 1次/两月。正常值：直流5V±0.5V；±12V±0.5V。
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刻度尺的工作原理是基于游标在标尺上滑动的位置来测量长度。当需要测量某个物体的长度时，首先将刻度尺的一端对齐物体的起始点，然后将游标滑动到物体的另一端。游标所到达的刻度线位置就是物体的长度。刻度尺的读数是由标尺上的刻度线和游标位置共同确定的。
使用刻度尺时，要确保标尺与被测物体表面接触，并尽量避免游标与物体之间的空隙，以获取更’准确的测量结果。同时，为了提高读数的精度，刻度尺通常有小刻度线来表示更小的单位，例如毫米或英寸的十分之一。
，堆取料机无人化系统还具有多种优势。例如，它可以实现一键启停、全流程自动控制，大大提高作业效率。同时，通过配置大功率雷达料位计等设备，实时监测料堆高度和流量，为取料过程提供的数据支持。此外，系统还具备智能化煤堆识别功能，能够根据取料边界角度实时动态调整，进一步提高作业效率。
然而，堆取料机无人化系统也存在一些潜在的缺点。例如，它可能无法适应复杂多变的工况和环境，需要针对具体情况进行定制和调整。此外，系统的运维和升级也需要的技术人员进行操作和维护。
以上信息由专业从事堆取料机无人化系统的西倍福于2025/3/1 14:20:14发布
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